石博士建材(莆田市分公司)致力于【设备基础通用型灌浆料、浓浆注浆料、预应力浆料、学校修补料、渗透浆料、抗裂灌浆料】研发生产，我们配备先进专业的【设备基础通用型灌浆料、浓浆注浆料、预应力浆料、学校修补料、渗透浆料、抗裂灌浆料】生产流水线和卓越的研发销售团队，通过不断扩大的【设备基础通用型灌浆料、浓浆注浆料、预应力浆料、学校修补料、渗透浆料、抗裂灌浆料】产品生产能力不断降低产品成本，为客户提供j i优性价比的【设备基础通用型灌浆料、浓浆注浆料、预应力浆料、学校修补料、渗透浆料、抗裂灌浆料】产品及服务。我们在福建莆田建立有一万平米的【设备基础通用型灌浆料、浓浆注浆料、预应力浆料、学校修补料、渗透浆料、抗裂灌浆料】生产基地，能快速的满足客户的实际需求.
一、平整度高
材料超高平整度结合 施工工艺，可以做到2米靠尺不透光零误差，可直接铺贴装饰材料，使木地板使用寿命更长。
二、轻质性
密度低同等厚度下，重量是水泥砂浆的四分之一，是传统石膏基自流平的二分之一，有效减少建筑载荷。
三、高强度
材料绝干强度面层材料超过15兆帕，完全满足正常家装使用需求。
四、低收缩率
收缩率仅为0.02%，有效解决因水泥砂浆因热胀冷缩引起开裂空鼓，可解决目前国内地暖系统中水泥砂浆开裂、导热率偏低、易损坏热水管道等问题
五、厚度可控，不开裂
石膏自流平找平厚度可达1-10公分，免养护不开裂，施工周期短，4小时可上人，24小时后可以上脚手架交叉施工，解决工期紧的难题。
六、节能
石膏自流平为多孔性材料，可呼吸可以调节空气湿度，硬化后具有一定弹性，脚感温暖舒适。保温性能好，节能，应用于地暖找平节能幅度为20%—40%
找平新材料科技公司是专门针对石膏自流平材料进行研发生产的厂家，当然，自流平建材不仅仅是以石膏为基材的这一种类型而已，总体来说，根据基础材料不同自流平可以分为有机系自流平和无机系自流平两类，前者主要是指环氧自流平，含双组分有机化合物。而以石膏为基材的属于无机系，与之相类型的还是水泥自流平。石膏自流平来分析有关无机系自流平材料特点。无机系石膏自流平具有较好的保温隔热、隔声防火和耐久性等特点，使用自重轻，舒适度高。建材可以实现良好的找平效果，对基础材料石膏的使用要求比较高，而我国的天然石膏较少，因此在建材生产上可以通过将化学石膏进行优化后再使用的方式。化学石膏有磷石膏、脱硫石膏、氟石膏、钛石膏、柠檬石膏、硼石膏等等。
通常而言颗粒分布范围越宽泛，晶体大小、形状越多样化，越不利于脱水，因为“脱水通道”被堵塞或者截断了。相反，晶体的大小、形状均一性好，则在真空皮带机上留出的“脱水通道”就越多，越利于脱水，那么用于石膏自流平砂浆材料，施工中其硬化时间上就更有利。其次，与天然石膏相比，脱硫石膏颗粒级配不好，颗粒分布比较集中，没有细粉，比表面积小，其勃氏比表面积只有天然石膏粉磨后的40％～60％，在煅烧后颗粒分布特征没有改变，这一特性导致其用于石膏自流平材料，加水调和后砂浆的流变性差，颗粒离析，分层现象严重，容重大，与自流平砂浆的使用初衷不符。因此脱硫石膏应用应该进行改性粉磨，增加细颗粒比例，提高比表面积。正常脱硫石膏的比表面积大约为200～350m2／kg。有关钛石膏，同样也是化学石膏的一种，在钛生产中主要通过硫酸法，生产过程会产生大量的酸性废水，而为了处理这些废水会通过石膏中和的方式，钛石膏就是这样产生的。我们之前说过，石膏类建材生产可以通过将工业副产石膏进行预处理后再使用的方式，节约天然石膏资源的同时，能实现工业副产再利用，是十分绿色环保的方式。钛石膏内含有二水硫酸钙一般为70％—85％，含有铁、铝、钛、铬等杂质，那么钛石膏可以用于石膏自流平生产吗？其性能如何？钛石膏可以用于石膏自流平生产吗？其性能如何？经过经物理改性后的钛石膏强度性能当然与天然石膏是不同的，甚至和其它化学石膏也有一定差距，因此在使用前必须添加某些添加剂，用以改善钛石膏的强度性能
根据 统计局的数据，我国2014年住宅房屋竣工面积8.08亿平方米，假设北方住宅面积占50%的话，其中若60%的地面采用石膏自流平，每平方米约需20多公斤，每年就有500多万吨的市场需求量
自流平石膏是在我国建材市场上，所有石膏产品中， 一个没有大规模产业化生产的产品。自流平石膏作为替代水泥、减少我国碳排放的重要产品，与政府已出台政策的“石膏干粉砂浆”相比，同样具有节能减排的社会效益和经济效益。
1简介
自流平石膏是自流平地面找平石膏的简称，又称为石膏基自流平砂浆，是由石膏材料、特种骨料及各种建筑化学添加剂在工厂精心配置、混合均匀而制得的一种专门用于地面找平的干粉砂浆。
石膏基自流平起源于欧洲，早在20世纪60年代就开始采用石膏基地坪材料，到20世纪80年代欧美的石膏基自流平砂浆已经非常规范和成熟了。
我国石膏基自流平始于20世纪90年代初，受生产成本的限制，规模一直没有发展壮大。近年来相关企业利用脱硫石膏等工业副产石膏代替天然石膏，大大降低生产成本，相关技术也更加成熟。
